180 grādu nolobīšanās adhēzija un sākotnējā saķere ir divas atšķirīgas mehāniskās īpašības, ko izmanto, lai novērtētu spiedienjutīgo adhezīvu (PSA) saķeres veiktspēju. Sākotnējā saķere mēra līmes tūlītēju, slapjš{3}}lipšanas spēju, saskaroties ar substrātu zem nulles ārējā spiediena, savukārt 180 grādu nolobīšanās adhēzija nosaka spēku, kas nepieciešams, lai no standartizētas testa plāksnes noteiktā leņķī un ātrumā noņemtu pastāvīgi salīmētu lenti pēc noteikta aiztures laika.
Kāpēc adhēzijas pārbaudes dati attiecas uz rūpnieciskajiem iepirkumiem?
Iepirkumu vadītājiem un pētniecības un attīstības inženieriem elektronikas un automobiļu ražošanā, norādot lenti, pamatojoties tikai uz "augstu lipīgumu", tiek radīts nopietns lauka atteices risks. Lente ar lielu sākotnējo saķeri var ilgstoši neizdoties mehāniskās bīdes ietekmē, savukārt lente ar augstu atdalīšanās izturību var izraisīt apstrādes aizkavēšanos, ja tai neizdodas uzreiz satvert substrātus uz liela ātruma automatizētām montāžas līnijām.
Lai novērtētu līmlentes risinājumus, šie divi rādītāji ir jāsabalansē ar lietojuma -specifiskajiem sprieguma profiliem, pamatnes virsmas enerģiju un vides iedarbību.
Sākotnējās sitiena noteikšana (bumbiņas pārbaudes metrika)
Sākotnējā saķere ir līmes matricas tūlītēja mitrināšanas spēja, kad tā nonāk saskarē ar substrātu zem minimāla kontakta spiediena un aiztures laika. Rūpnīcas laboratorijas iestatījumos to galvenokārt nosaka, izmantojot Rolling Ball Tack Test (GB/T 4852 / ASTM D3121).
Šī testa laikā standarta svara un diametra tērauda lodīte tiek atbrīvota no slīpas plaknes augšdaļas, ripojot lejup pa līmes slāni, kas ir vērsta uz augšu. Attālums, ko bumbiņa nobrauc pirms apstāšanās, kalpo kā metrika: īsāks bremzēšanas ceļš norāda uz lielāku sākotnējo saķeri, parādot līmes spēju deformēties un acumirklī samitrināt pamatnes virsmu.
180 grādu lobīšanās adhēzijas noteikšana (pastāvīgās saites metrika)
180 grādu nolobīšanās adhēzija mēra lentes galīgo saķeres stiprību pēc tam, kad līmējošās polimēru ķēdes ir pilnībā saslapinātas un sasaistītas ar substrāta virsmu. Pārbaudīts saskaņā ar ASTM D3330 / GB/T 2792 standartiem, 25 mm plats lentes paraugs tiek uzklāts uz nerūsējošā tērauda plāksnes, samitrina, izmantojot standartizētu mehānisko rullīti, un ļauj nostāvēties (parasti 20 minūtes vai 24 stundas).
Tad lente tiek nolobīta atpakaļ precīzā 180 grādu leņķī ar nemainīgu ātrumu 300 mm/min. Lentes atdalīšanai nepieciešamais spēks tiek reģistrēts ņūtonos uz 25 milimetriem (N/25 mm).
Galvenās atšķirības: sākotnējā saķere salīdzinājumā ar . 180 grādu nolobīšanos
| Tehniskā metrika | Sākotnējā sitiens (ripošā bumba) | 180 grādu lobīšanās adhēzija |
| Izmērīts primārais īpašums | Tūlītēja mitrināšana/virsmas saskare | Maksimālā savienojuma / saskarnes izturība |
| Uzturēšanās laika prasība | Tūlītēja (< 1 second) | Standartizēts (no 20 min līdz 24 stundām) |
| Pielietotais kontakta spiediens | Tikai nulle / gravitācija | Standartizēta mehāniskā velmēšana |
| Pārbaudes standarti | ASTM D3121 / GB/T 4852 | ASTM D3330 / GB/T 2792 |
| Tipiska mērvienība | mm (bremzēšanas ceļš) | N/25 mm (vai oz/in) |
| Uzraudzīts kļūmes režīms | Mitrināšanas neveiksme | Kohēzijas, līmes vai pamatnes bojājums |
Kā līmes ķīmija nosaka veiktspējas metriku
Līdzsvaru starp sākotnējo lipīgumu un nolobīšanās adhēziju nosaka polimēra matricas sastāvs. Līmēm uz gumijas- bāzes parasti ir augsta sākotnējā saķere, jo tām apkārtējās vides apstākļos ir lielas šķidrumam līdzīgas plūsmas īpašības, tāpēc tās ir ideāli piemērotas ātrai -pielīmēšanai iepakošanai un savienošanai. Tomēr to ilgstošais-nolobīšanās spēks un temperatūras izturība ir ierobežota.
Un otrādi, akrila līmes, kuru pamatā ir šķīdinātājs{0}}, uzrāda mērenu sākotnējo saķeri, bet pēc pilnas noturēšanas laika nodrošina izcilu 180 grādu lobīšanās spēku. Akrila polimēri laika gaitā savienojas, veidojot pastāvīgu saiti, kas iztur bīdes spēkus, UV noārdīšanos un temperatūras galējības līdz pat 150 grādiem.
Lai salīdzinātu savus konkrētos lietojuma parametrus ar šiem ķīmijas veidiem, varat pieprasīt aTehniskā datu lapa tiešino mūsu inženieru komandas.
Sazinieties tagadIzplatītas iepirkumu atlases kļūdas
Visizplatītākā inženierijas kļūda ir lentes atlase, pamatojoties tikai uz augstu sākotnējo saķeri, ja gala-lietojums ir saistīts ar nepārtrauktu mehānisku spriegumu. Piemēram, automobiļu vadu instalācijas aptīšanas vai elektronisko komponentu montāžas gadījumā lentei, kas ir ļoti lipīga no kastes, var būt zema kohēzijas stiprība, kas var izraisīt malu pacelšanos vai līmes pārnešanu (atlikumu) termiskās cikla laikā.
Un otrādi, izvēloties lenti ar izcilu galīgo nolobīšanās spēku, bet zemu sākotnējo saķeri liela ātruma automatizētai līnijai, var rasties montāžas kļūmes, jo lente nevar pietiekami ātri samitrināt substrātu īsa saspiešanas cikla laikā.
Kāpēc izvēlēties mūs?
Kā tiešais Ķīnas rūpnīcas un lielapjoma piegādātājs Naikos ražo spiedienjutīgas{0}} līmlentes ar stingri kontrolētām fizikālajām īpašībām. Mūsu pārklāšanas rūpnīcās tiek izmantoti tiešsaistes biezuma mērītāji un automatizētas sajaukšanas sistēmas, lai nodrošinātu precīzu līmes slāņa svaru, tādējādi nodrošinot konsekventu sākotnējās līmēšanas un nolobīšanās saķeres rādītājus.
Likvidējot tirdzniecības uzņēmumu peļņas normas, mēs piedāvājam augstas -veiktspējas alternatīvas-1. līmeņa globālajiem zīmoliem ar pilnīgu tehnisko caurspīdīgumu un stingrām griešanas pielaidēm (līdz ±0,1 mm).
Pirms liela apjoma{0}}iepirkuma pabeigšanas globālie izplatīšanas partneri var nodrošināt precīzas cenu struktūras. Inženieri un pircēji tiek mudinātiIegūstiet lielapjoma cenaspielāgoti to apjoma specifikācijām.
FAQ
J: Vai es varu saņemt bezmaksas lentes ruļļu paraugus, lai pārbaudītu 180 grādu lobīšanās spēku mūsu laboratorijā?
A: Jā. Naikos nodrošina bezmaksas paraugu ruļļus laboratorijas novērtēšanai un tehniskajai pārbaudei. Standarta ruļļu konfigurācijas tiek nosūtītas 48 stundu laikā, lai jūsu kvalitātes nodrošināšanas komanda varētu veikt lokalizētu ASTM/GB pārbaudi jūsu konkrētajiem ražošanas substrātiem.
J. Kādas ir jūsu rūpnīcas standarta griešanas pielaides- sarežģītām ģeometriskām daļām?
A: Mūsu automatizētā rotējošā un plakanvirsmas griešanas iekārta- nodrošina precizitātes pielaides līdz ±0,1 mm atkarībā no nesēja materiāla un kopējā biezuma. Tas nodrošina nevainojamu integrāciju ar automatizētām atlases-un-izvietošanas sistēmām, ko izmanto elektronikas ražošanas montāžā.
J: Vai visas Naikos rūpnieciskās līmlentes pilnībā atbilst RoHS un REACH direktīvām?
A: Jā. Katrai izejvielu partijai, kas tiek izmantota mūsu akrila un karstās kausēšanas līmes līnijās, tiek veikta stingra trešās puses ķīmiskā analīze. Pilnīgi RoHS, REACH un halogēnu -bezmaksas atbilstības sertifikāti ir pieejami lejupielādei ar katru sūtījuma partijas numuru.
